目的

廠房常規地面非金屬骨料耐磨地坪的施工。

1.   適用范圍

適用于常規廠房樓地面非金屬骨料耐磨地坪的施工。

2.   編制依據

設計圖紙、澄清文件

2.2  《建筑地面工程施工質量驗收規范》          GB50209—2010；

2.3  《無機地面材料耐磨性能試驗方法》          GB/T12988-2009；

2.4  《混凝土地面用水泥基耐磨材料》                JC/T 906-2002；

2.5  廠家技術資料

3.   工程概況

廠房部分樓地面采用非金屬骨料耐磨地面，包括6.2m/9.2m層通風間、8.2m化學精處理區、20.2m風機房、28m層全部(詳細區域參考圖紙設計及設計澄清)；做法：素水泥漿結合層，40厚細石混凝土，面撒2~3非金屬骨料耐磨材料,顏色為淺綠色，專用抹平機壓實磨光。

非金屬耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，通過機械打磨成型。

4.   作業準備

現場準備

廠房樓地面具備非金屬骨料耐磨地面施工條件。

現場道路暢通，場地已平整。

機械設備已進場。

ETF文檔處于開啟狀態。

非金屬骨料耐磨材料技術要求

5.2.1施工圖紙已會檢；

5.2.2施工方案已經批準并已經對工人進行技術交底；

5.2.3非金屬耐磨骨料各項技術指標

非金屬骨料耐磨材料按照施工的進度計劃要求按時進場，具有合格的檢驗報告，質量滿足相應的規范要求。

人員組織準備

施工現場配備的管理人員必須經過培訓合格，有一定的組織能力，并能夠保證管理機構體系完善、有效的運行。施工人員在進場前進行安全培訓、管理制度教育，在施工前通過班前會進行安全交底、技術交底。

5.   作業方法

工藝流程：墊層處理→分倉模板安裝（分倉尺寸不大于6m×6m）→標高復核→素水泥漿掃漿→混凝土澆筑→首次拋撒耐磨料→機械打抹→二次拋撒耐磨料→機械打抹→灑水養護→分倉縫的處理

墊層處理

5.2.1  根據《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2010）要求墊層表面平整度不超過10mm，超出部分應予以鑿除，且保證設計耐磨地面面層與墊層表面厚度不小于40mm。

5.2.2  墊層表面處理完成后再刷一層素水泥漿作為結合層，保證墊層和基層之間結合牢固，避免出現空鼓。

5.2.3  混凝土基層澆筑前24小時需要灑水潤濕。

混凝土基層澆筑

5.3.1  混凝土澆筑前在樓地面地面做標高灰餅，間距2m的方格布置點，作為混凝土澆筑時的標高控制，同時復核分倉模板標高，標高偏差控制為2mm。

5.3.2  混凝土振搗采用插入式振搗棒或平板振搗器。混凝土表面泛出氣泡即可，不得過振，以免表層浮漿過多?；炷敛剂嫌扇斯偲剑瑖澜褂谜駬v棒攤平。

5.3.3  混凝土澆筑時初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同時安排人員補平；隨后緊跟2-3人用鐵抹子進行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要將灰餅全部剔除，并用混凝土補平后再進行二次找平。

拋灑耐磨骨料和機械磨光

5.4.1  首次布料時機應在混凝土初凝前（腳踩下去不下陷，能留下印并伴有漿被提起）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮漿。隨后撒入非金屬耐磨骨料。

5.4.2  混凝土面層非金屬耐磨骨料撒入量為5Kg/M²（根據廠家技術資料確定）,就可以達到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量為總量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3M左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。

5.4.3  要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。

5.4.4  非金屬耐磨骨料吸入水份顏色變暗后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水質平底鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使非金屬耐磨骨料與面層混凝土漿料結合在一起。抹光機于一角上人，操機手沿與撒料垂直方向移動機具，見圖1行盤順序；然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角非金屬耐磨骨料壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。

5.4.5  平整度要求3mm/2M，對耐磨面壓實均勻，無遺漏，對其他施工無污染。

5.4.6  首輪機抹后即進行第二次布料，用量為總量的1/3。撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。平整度控制值為3mm/2M。

5.4.7  在混凝土終凝前（上人時無明顯腳印）進行第三輪機抹及配合人工收光，消除機械碾抹紋和閉塞毛細孔。

5.4.8  面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。

灑水養護

5.5.1  耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在表面灑水養護。養護時間不少于7天。

5.5.2  注意混凝土養護期間不得上人、堆物，嚴禁銳器與混凝土表面刮擦，防止出現刮痕。

分隔倉成型：

5.6.1  找出樓地面的分倉模板，并彈出位置線，用切割機沿線切除面層。再剔除出分倉模板便可形成地面分倉縫。

5.6.2  分隔倉寬度不大于20mm,深度為40mm(墊層厚度1/3), 倉內填充為建筑膠，填料前倉內必須清理干凈。

6.   質量控制

施工中嚴格按照《鋼筋混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2011）、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2010）執行。

非金屬耐磨料的投料施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵。

投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起表面非金屬骨料耐磨層起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。投料施工過程中必須由有經驗的技術員或施工員在現場確定投料時機，投料過程中由QC監督。

掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大。墻根、柱根等部位與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。

耐磨料分兩次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均勻，厚薄一致。

首次機抹地面平整度控制在4mm,二次機抹地面平整度控制在3mm。

地面施工完成后及時養護，養護時間不少于7天。

為防止地面出現空鼓現象，混凝土選用水灰比不大于0.5的細石混凝土，混凝土坍落度在允許范圍內越小越好，基層混凝土和耐磨面層必須一次性施工完成。

為防止混凝土及結構應力對地面的破壞而產生裂縫，必須按要求設置分倉縫。

6.10允許偏差

允許偏差項目

7.   安全、文明施工及環境保護措施

安全目標

加強施工人員的安全思想教育及提高安全意識。確保不出任何人身及機械安全事故，安全達標率100%。

安全管理

7.2.1  施工人員必須牢固樹立安全第一的思想,做好安全生產、文明施工，自覺地遵守各項安全生產的規章制度。

7.2.2  進入施工現場必須戴好安全帽，特種作業人員需持證上崗。

7.2.3  嚴禁穿高跟，硬底或帶釘易滑的鞋,帶電作業操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

7.2.4  抹光機扇葉部分的防護罩必須完好，作業過程中需有人協助牽引電纜，防止抹光機刮擦電纜。

7.2.5  施工用電管理

1)   電工必須經過專業技能培訓，并經考試合格后持證上崗，嚴禁其他人員私自操作。

2)   現場采用標準的配電柜和配電箱，裝置必須齊全。進戶電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應有合格證，并進行必要的安全檢測，使用過程中上鎖管理。

3)   所有用電設施必須實行三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設備必須全部接地接零，施工機械重復接地。配電柜、配電盤、電纜接頭等危險源要有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防護設施，有明顯的危險標志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。

4)   夜間作業照明充足，施工點內增加的照明燈具必須采用保護罩和防傾覆措施，危險區域應設置警戒線。

7.3  文明施工                                        

7.3.1  根據制定的安全、文明施工的規章制度進行管理。

7.3.2  現場施工應做到“工完、料盡、場地清”。

環境保護及文明施工目標：樹立全員環保意識，減少環境、噪音污染，保護場內公用設施，加強文明施工，達到文明施工要求。

環境保護

7.5.1  剩余材料應分類處置，能回收的則回收利用，不能回收利用的則作為廢棄物處理。

廢棄物處理也應分類對待，對于一般廢棄物則直接丟入垃圾池由垃圾車運走。對于易對環境造成污染的廢棄物則應處理后放到指定地點。